脈沖除塵設備是借鑒國內先進除塵技術研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、焦化、鍋爐、化工等行業的煙氣處理 ，除塵效率到達99.999%。
基本介紹：
      脈沖除塵設備 [1]  出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。
性能特點：
1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
7、完善的控制系統，保證除塵系統的長效運行。
工作機理：
      含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。
根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，　在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(< 250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1&micro;m的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
脈沖除塵設備 [2]  借鑒國內外先進技術，研制成功的新型脈沖布袋除塵設備，是在常規布袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、袋式脈沖除塵設備，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業。
      它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋 [3]  采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
      隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
脈沖除塵設備的安裝：
1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。
2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。
執行標準《袋式除塵器 [4]  安裝技術要求與驗收規范》
①除塵器基礎
②下箱體
③上箱體
④風機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質量檢查
脈沖除塵設備的調試：
1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。
2、按下列步驟進行調試：
⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V），
⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。
⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。
⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。
⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。
脈沖除塵設備運行操作規程：
（一）就地操作：
      合上電源開關QF,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若終停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。
（二）遠程控制：
      將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。
（三）注意事項：
1、除塵器 [5]  機組實現在線清灰控制；
2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；
3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。
脈沖除塵設備的維護、保養：
1、根據除塵機組的吸塵量確定定期排灰維護保養時間。
2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。
4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。
5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。
6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。